Sebagai pemasok mesin VMC (Vertical Machining Center), saya telah bertemu banyak pelanggan yang sangat khawatir tentang peningkatan permukaan bagian akhir yang dikerjakan oleh mesin VMC. Finish permukaan yang superior tidak hanya meningkatkan daya tarik estetika bagian -bagian tetapi juga secara signifikan meningkatkan fungsionalitas dan daya tahannya. Dalam posting blog ini, saya akan membagikan beberapa strategi dan teknik yang efektif untuk membantu Anda mencapai permukaan yang lebih baik saat menggunakan mesin VMC kami, sepertiMesin VMC presisi tinggi GMP - 1890,Mesin bubut vertikal cnc gmlc - 500, Dan3 Pusat Pemesinan Axis Mesin VMC GMD4 - 260.
Memahami dasar -dasar permukaan akhir
Sebelum mempelajari metode perbaikan, penting untuk memahami apa arti permukaan yang selesai. Finishing permukaan mengacu pada tekstur permukaan yang dihasilkan oleh proses pemesinan. Ini biasanya ditandai dengan kekasaran, gelombang, dan lay. Kekasaran adalah penyimpangan halus di permukaan, sedangkan gelombang mewakili penyimpangan yang lebih luas. Lay adalah arah pola permukaan yang dominan. Finishing permukaan yang baik biasanya memiliki nilai kekasaran dan gelombang yang rendah.
Pemilihan alat dan pemeliharaan
Salah satu faktor paling penting yang mempengaruhi finish permukaan adalah alat pemotong. Memilih alat yang tepat untuk pekerjaan adalah yang terpenting. Bahan dan operasi pemesinan yang berbeda membutuhkan jenis alat pemotongan tertentu. Misalnya, alat karbida seringkali lebih disukai karena ketahanannya dan keausan yang tinggi, membuatnya cocok untuk pemesinan bahan keras seperti baja dan titanium.
- Geometri alat: Geometri alat pemotong, seperti sudut rake, sudut clearance, dan jari -jari cutting edge, dapat secara signifikan memengaruhi permukaan akhir. Tepi pemotongan yang tajam dengan sudut rake yang tepat dapat mengurangi gaya pemotongan dan meminimalkan deformasi material, menghasilkan permukaan yang lebih halus.
- Pelapis alat: Alat pemotongan yang dilapisi dapat menawarkan kinerja yang lebih baik dan kehidupan pahat yang lebih lama. Pelapis seperti titanium nitrida (TIN), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitrida (altin) dapat mengurangi gesekan, meningkatkan ketahanan aus, dan meningkatkan evakuasi chip, yang semuanya berkontribusi pada permukaan yang lebih baik.
- Keausan pahat: Secara teratur memeriksa dan mengganti alat usang sangat penting. Sebagai alat yang dipakai, kinerja pemotongannya memburuk, yang mengarah pada peningkatan kekasaran dan permukaan yang buruk. Indikator keausan alat pemantauan, seperti gaya pemotongan, konsumsi daya, dan kekasaran permukaan, dapat membantu Anda menentukan kapan harus mengganti alat.
Optimalisasi parameter pemotongan
Pilihan parameter pemotongan yang tepat, termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, sangat penting untuk mencapai permukaan yang baik.
- Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana ujung tombak alat bergerak relatif terhadap benda kerja. Meningkatkan kecepatan pemotongan umumnya dapat meningkatkan permukaan akhir dengan mengurangi pembentukan tepi yang dibangun dan meminimalkan deformasi material. Namun, kecepatan pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan keausan pahat dan pembuatan panas, yang dapat menurunkan kualitas permukaan. Oleh karena itu, penting untuk menemukan kecepatan pemotongan yang optimal untuk setiap kombinasi bahan dan alat.
- Laju umpan: Laju umpan adalah jarak yang ditimbulkan alat ke benda kerja per revolusi atau per gigi. Laju umpan yang lebih rendah biasanya menghasilkan permukaan yang lebih halus karena mengurangi jumlah bahan yang dihilangkan per cutting pass. Namun, laju umpan yang terlalu rendah dapat meningkatkan waktu pemesinan dan dapat menyebabkan getaran, yang dapat secara negatif mempengaruhi kualitas permukaan.
- Kedalaman potongan: Kedalaman potongan adalah ketebalan bahan yang dihilangkan dalam satu pass. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat membantu mencapai permukaan yang lebih baik dengan mengurangi gaya pemotongan dan meminimalkan defleksi pahat. Namun, beberapa umpan dengan kedalaman kecil mungkin diperlukan, yang dapat meningkatkan waktu pemesinan.
Materi dan persiapan benda kerja
Jenis bahan benda kerja dan persiapannya juga dapat mempengaruhi permukaan akhir.
- Kekerasan material dan homogenitas: Bahan yang lebih keras umumnya lebih sulit untuk mesin dan mungkin memerlukan alat dan parameter pemotongan yang berbeda. Selain itu, bahan dengan ketidakhomogenan, seperti rongga atau inklusi, dapat menyebabkan variasi pada permukaan akhir. Memastikan bahannya berkualitas tinggi dan memiliki kekerasan yang seragam dapat membantu meningkatkan permukaan.
- Perlengkapan benda kerja: Perlengkapan benda kerja yang tepat sangat penting untuk mencegah getaran dan gerakan selama pemesinan. Getaran dapat menyebabkan bekas obrolan di permukaan, menghasilkan permukaan yang buruk. Menggunakan perlengkapan berkualitas tinggi dan metode penjepit dapat membantu meminimalkan getaran dan memastikan pemesinan yang stabil.
Pendingin dan pelumasan
Pendingin dan pelumasan memainkan peran penting dalam meningkatkan permukaan akhir.
- Fungsi pendingin: Pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemesinan, mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, dan menyiram keripik. Ini dapat mencegah pembentukan tepi yang dibangun, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan permukaan akhir. Berbagai jenis pendingin, seperti pendingin berbasis air, berbasis minyak, dan sintetis, memiliki sifat yang berbeda dan cocok untuk aplikasi pemesinan yang berbeda.
- Pelumasan: Pelumas selanjutnya dapat mengurangi gesekan dan meningkatkan evakuasi chip. Mereka dapat diterapkan langsung ke ujung tombak atau dicampur dengan pendingin. Pelumasan yang tepat dapat membantu mencapai permukaan yang lebih halus, terutama dalam operasi pemesinan kecepatan tinggi.
Pemeliharaan dan Kalibrasi Mesin
Kondisi mesin VMC itu sendiri juga penting untuk mencapai permukaan yang baik.
- Kekakuan mesin: Struktur mesin yang kaku dapat meminimalkan getaran dan defleksi selama pemesinan, yang sangat penting untuk lapisan permukaan yang halus. Secara teratur memeriksa dan memelihara komponen struktural mesin, seperti tempat tidur, kolom, dan slide, dapat membantu memastikan kekakuannya.
- Akurasi spindel: Keakuratan spindel, termasuk kecepatan rotasi, runout, dan akurasi aksial dan radial, dapat secara signifikan mempengaruhi lapisan permukaan. Secara teratur mengkalibrasi gelendong dan memantau kinerjanya dapat membantu mempertahankan keakuratannya.
- Penyelarasan sumbu: Penyelarasan yang tepat dari sumbu mesin diperlukan untuk pemesinan yang tepat. Sumbu yang tidak selaras dapat menyebabkan kesalahan di jalur pemesinan, menghasilkan permukaan yang buruk. Memeriksa dan menyesuaikan secara berkala penyelarasan sumbu dapat membantu memastikan pemesinan yang akurat.
Posting - Proses pemesinan
Dalam beberapa kasus, proses pemesinan pasca -pemesinan dapat digunakan untuk lebih meningkatkan permukaan.
- Pemolesan: Polishing adalah proses pemesinan pos umum yang dapat menghilangkan penyimpangan permukaan kecil dan meningkatkan kehalusan permukaan. Metode pemolesan yang berbeda, seperti pemolesan mekanis, pemolesan kimia, dan pemolesan elektrokimia, dapat digunakan tergantung pada bahan dan permukaan yang diperlukan.
- Buffing: Buffing adalah proses finishing lain yang dapat menciptakan permukaan yang tinggi - gloss. Ini melibatkan penggunaan roda buffing dan senyawa pemolesan untuk menghilangkan goresan permukaan yang sangat halus dan meningkatkan penampilan permukaan.
Kesimpulan
Meningkatkan permukaan akhir dari bagian yang dikerjakan oleh mesin VMC membutuhkan pendekatan komprehensif yang mempertimbangkan pemilihan alat, parameter pemotongan, bahan benda kerja, pendingin dan pelumasan, pemeliharaan mesin, dan proses pemesinan pos. Dengan menerapkan strategi dan teknik yang dibahas dalam posting blog ini, Anda dapat mencapai permukaan yang unggul dan meningkatkan kualitas bagian mesin Anda.
Jika Anda tertarik untuk membeli mesin VMC atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang peningkatan permukaan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi pengadaan. Kami berkomitmen untuk memberi Anda mesin berkualitas tinggi dan dukungan teknis profesional untuk memenuhi kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- ASME B46.1 - 2019, Tekstur Permukaan (Kekasaran Permukaan, Gelombang, dan Lay).
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.