12 jenis proses pemesinan

Proses pemesinan penting dalam komponen manufaktur toleransi halus karena mereka melibatkan penghapusan material dari benda kerja . mereka memainkan peran penting dalam mendefinisikan, manufaktur, dan menyelesaikan komponen yang diproduksi di industri .

Dimulai dengan beberapa teknik tertua, seperti penggilingan dan putaran, dan beralih ke metode modern, seperti EDM dan bahkan manufaktur aditif, setiap metode berguna dalam cara tertentu . pengetahuan tentang proses ini sangat penting dalam memilih teknik yang paling tepat dalam hal ini tergantung pada masalah yang akan didiskusikan, dan persyaratan akurasi. dalam artikel ini, kami akan berdiskusi, kami akan berdiskusi, dan persyaratan akurasi .. dalam artikel ini, dalam artikel ini, dalam artikel ini, kami akan berdiskusi, {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 produksi .

Apa itu permesinan?

Pemesinan adalah proses pembuatan yang melibatkan pemotongan material dari benda kerja untuk mendapatkan profil yang diinginkan . Ini dilakukan dengan menggunakan peralatan seperti mesin bubut, pabrik, bor, dan instrumen lain yang memangkas, menggiling, atau membentuk material, secara akurat . ini memungkinkannya untuk membuat elemen dengan dinding yang tipis dan, pada hal -hal lain, {{1}. Industri Medicos .

Pemesinan dilakukan pada logam, plastik, dan bahan lainnya, dan sangat penting dalam produksi bagian -bagian yang tidak dapat dihasilkan oleh metode lain . sering berakhir dengan menggunakan alat -alat seperti memotong, menggiling, atau berputar untuk menghilangkan bahan untuk membuat komponen dengan ukuran, bentuk, dan finish permukaan spesifik .

Berbalik, penggilingan, dan pengeboran adalah proses pemesinan umum yang dipilih berdasarkan geometri yang ditargetkan dari bagian tertentu . Proses -proses ini memungkinkan produsen untuk menciptakan segalanya mulai dari bentuk geometris dasar hingga desain kompleksitas geometris yang meningkat dengan akurasi yang sangat besar .

12 proses pemesinan dijelaskan

Machining is one of the most important activities within manufacturing since it involves shaping components from raw materials. Various kinds of machining are required for various applications based on the material type, part shape, and production volume. Let's discuss information on twelve fundamental machining operations, their varieties, advantages, and uses.

Berbalik

Putar adalah proses yang melaluinya benda kerja berputar sementara alat pemotong berjalan di sepanjang perimeter untuk memotong material . lebih sering ini digunakan untuk membentuk benda kerja silinder . tergantung pada sudut alat dan di mana ia dipegang, bentuk yang berbeda dapat dicapai dalam program {{{2

Jenis Umum:

CNC Turning: Memanfaatkan Komputerisasi yang dikendalikan secara numerik untuk akurasi .

Live Tooling: Ini cocok untuk berputar dan menggiling pada saat yang sama .

Bubut Turret: Ini dapat digunakan untuk menghasilkan volume tinggi bagian dan komponen berbentuk kompleks .

Manfaat utama:

Ini cocok untuk pekerjaan dan desain silinder bundar yang membutuhkan tingkat presisi yang signifikan .

Akurasi tinggi, terutama untuk bagian lurus panjang .

Ekonomis untuk produksi vilume rendah dan tinggi .

Penggunaan Umum:

Poros, semak, baut, dan katrol .

Penggilingan

Machining involves material cutting from a workpiece with the help of sharp tools. Milling is a process in which a rotating cutter is used to cut the material from the workpiece. The cutter translates and rotates along several directions to make flat or curved shapes or customized shapes.Mesin penggilingansangat fleksibel, dan seseorang bisa mendapatkan bagian dengan kontur rumit .

Jenis Umum:

Penggilingan vertikal: Alat pemotongan, dengan gerakannya, berada di bidang vertikal .

Horizontal Milling: Pemotong bergerak secara horizontal dan paling cocok untuk bagian yang lebih besar dari bahan .

CNC Milling: Operasi otomatis dan mesin penggilingan yang dikendalikan komputer .

Manfaat utama:

Kesesuaian tinggi untuk membuat beberapa bentuk .

Kekuatan dimungkinkan untuk pemesinan permukaan datar, sudut, dan melengkung .

Cocok untuk komponen kecil dan besar .

Penggunaan Umum:

Cetakan, mati, komponen otomotif, dan perlengkapan .

Pengeboran

Pengeboran adalah salah satu proses membuat lubang di benda kerja dengan menggunakan bor yang merupakan alat berputar . itu adalah salah satu operasi yang paling sering digunakan dalam praktik pemrosesan bahan dan dapat dikombinasikan dengan operasi lain seperti memutar atau menggiling .

Jenis Umum:

Pengeboran CNC: tingkat akurasi yang lebih tinggi dalam membosankan dengan bantuan perangkat otomatis .

Pengeboran lubang dalam: Digunakan untuk membuat lubang akses yang dalam dan ramping .

Pengeboran senjata: Dirancang khusus untuk membuat lubang yang dalam, lurus, tugas berat di bagian berat .

Manfaat utama:

Relatif lebih cepat dan lebih murah untuk membuat lubang .

Cocok untuk digunakan dengan sebagian besar jenis stok .

Stabilitas yang sangat baik saat menyelaraskan lubang dan juga dalam hal kedalaman .

Penggunaan Umum:

Dapat digunakan dipembuatanblok mesin, pesawat, dan struktur antara lain .

Menggiling

Penggilingan adalah penggunaan roda abrasif untuk menggunakan biji-bijian abrasif yang bergerak cepat roda untuk secara progresif menghilangkan sejumlah kecil stok-baik untuk menghasilkan hasil akhir yang lebih halus pada suatu produk atau untuk menyediakannya dengan dimensi geometris yang akurat . sering diterapkan pada finishing dan generasi pembersihan kecil.

Jenis Umum:

Surface Grinding: Cara meratakan permukaan datar setelah meratakannya dengan membawa mereka ke level halus .

Silindris Grinding: Fremont memproduksi dan mendistribusikan mesin penggilingan presisi untuk OD (diameter luar) benda kerja silinder .

Pusat Tanpa Pusat: Giling tanpa perlu menjepit benda kerja .

Manfaat utama:

Sempurna untuk proyek yang membutuhkan hasil akhir yang halus dan jarak dekat dengan bahan keras dan rapuh .

Cocok untuk digunakan pada bahan berkekuatan tinggi atau saat pemesinan bahan sulit .

Prosesnya sangat ideal untuk menciptakan kulit yang sangat halus pada suatu bagian tanpa mengubah dimensi bagian .

Penggunaan Umum:

Bantalan, roda gigi, alat pemotong, dan bagian -bagian halus ini .

Pemesinan Debit Listrik (EDM)

EDM adalah proses pemesinan yang tidak konvensional yang memanfaatkan pelepasan listrik untuk menghilangkan bahan dari benda kerja . sangat cocok untuk logam keras dan bentuk yang rumit, dan lebih disukai daripada banyak proses lain yang tidak dapat memberikan output yang diperlukan .

Jenis Umum:

Wire EDM: Blanking atau cairan cairan dari bentuk kawat tipis digunakan untuk bentuk rumit .

Sinker EDM: Elektroda berbentuk diterapkan untuk memotong detail yang dalam atau halus .

Lubang kecil EDM: Solusi hemat biaya untuk pembuatan lubang yang akurat untuk bahan keras .

Manfaat utama:

Cocok untuk bahan yang sulit serta bagian berbentuk kompleks .

Memiliki fleksibilitas tinggi dengan kemampuan untuk membuat geometri kompleksitas dan kepadatan yang cukup besar .

Tidak ada gaya mekanik yang diterapkan, sehingga mengurangi distorsi bagian .

Penggunaan Umum:

Cetakan,Aerospacebagian, dan alat .

Pemotongan laser

Pemotongan laser menggunakan balok laser untuk melembutkan atau menguap materi dari sebuah karya . prosesnya dikendalikan melalui kontrol numerik komputer untuk pemotongan yang lebih baik untuk memastikannya cocok untuk bagian akurasi tinggi .

Jenis Umum:

CO2 Laser Cutting: Ini melibatkan pemotongan plastik, logam, dan kayu .

Pemotongan Laser Serat: Setelan untuk pemotongan logam pada kecepatan yang lebih tinggi, secara efektif memotong baja dan logam besi lainnya .

Ukiran Laser Serat: Juga dapat digunakan untuk ukiran dan untuk memotong logam menggunakan laser .

Manfaat utama:

Tingkat akurasi yang tinggi sesuai dengan tingkat memo rendah .

Mampu memotong banyak jenis material, serta logam dan plastik .

Tepi tajam dan mengurangi panas di area yang tidak berpengalaman .

Penggunaan Umum:

Pemotongan logam tipis, signage, prototipe, dan bagian logam presisi .

Pemotongan air

Pemotongan WaterJet pada dasarnya adalah teknik pemotongan yang menggunakan air pada tekanan tinggi, dan kadang -kadang dengan aditif . casting baik untuk bahan yang dapat bereaksi dengan panas karena tidak menghasilkan distorsi panas .

Jenis Umum:

Pemotongan Waterjet Abrasive: Dipekerjakan untuk bekerja pada bahan yang lebih tebal seperti logam dan batu, mereka .

Pemotongan Waterjet Murni: Untuk memotong bahan induktif seperti karet atau tanaman yang baik misalnya kentang .

Manfaat utama:

Zona yang terkena dampak panas diminimalkan, sehingga distorsi bahan dihindari .

Dapat memutuskan melalui berbagai jenis bahan .

Akurat dan dapat mengerjakan potongan kulit yang sangat tebal .

Penggunaan Umum:

Aerospacekomponen, pemotongan batu, dan komposit .

Penggilingan permukaan

Khusus untuk proses pengikatan adalah bahwa permukaan gerinda adalah semacam proses penggilingan yang berkonsentrasi pada membuat permukaan rata . Ini menggunakan roda abrasif untuk memotong material dan . bentuk atau menyelesaikannya ke level tertentu .

Jenis Umum:

Penggilingan Permukaan Horizontal: Digunakan untuk menggiling bahan berukuran besar untuk diproses .

Vertical Surface Grinding: Tertarik untuk menyelesaikan permukaan produk yang halus dan rata .

Plunge Grinding: Ini digunakan untuk pemotongan dalam area sempit .

Manfaat utama:

Super untuk finish akhir dan di mana dekat diperlukan .

Dapat mengerjakan bahan ferrous dan nonferrous sama .

Cocok untuk digunakan saat leveling dan permukaan akhir diinginkan .

Penggunaan Umum:

Komponen Akurasi, Pembuatan Alat, dan Komponen Level .

Kawat edm

Kawat EDM adalah jenis EDM yang disempurnakan di mana kawat tipis digunakan untuk memotong materi . sangat akurat dan lebih disukai untuk menghasilkan komponen yang rumit dan halus, terutama dalam bahan kaku .

Jenis Umum:

Fine Wire EDM: Dirancang untuk ukiran terperinci halus dan untuk membuat sayatan yang relatif kecil .

Kawat Tugas Berat EDM: Tangguh untuk digunakan pada bahan tebal .

Manfaat utama:

Di mana dimensi khusus dan detail kerja diperlukan pada skala yang lebih kecil, presisi tinggi dimungkinkan .

Pilihan yang sangat baik untuk geometri yang membutuhkan toleransi ketat .

Hindari segala bentuk gaya mekanik pada bagian .

Penggunaan Umum:

Cetakan, logam yang tepat, dan artikel kecil lainnya .

Pengecoran

Casting adalah proses di mana bahan cair ditempatkan atau dituangkan ke dalam cetakan ke bentuk yang diperlukan . setelah pendinginan, pembentukan bahan dalam bentuk yang diperlukan diselesaikan . ini banyak digunakan untuk cetakan yang menghasilkan bentuk besar dan rumit. secara luas untuk cetakan yang menghasilkan bentuk besar dan rumit {2}

Jenis Umum:

Casting pasir: cetakan pasir digunakan dalam memproduksi bagian logam .

Die Casting: Cetakan diisi dengan logam cair di bawah tekanan tinggi .

Casting Investasi: Juga disebut lost-wax casting, yang digunakan saat kebutuhan untuk bagian yang sangat akurat dan sangat selesai .

Manfaat utama:

Paling cocok untuk produk yang rumit dan besar .

Ekonomis saat digunakan untuk produksi massal berbagai bagian yang diperlukan dalam jalur produksi .

Memiliki kemampuan untuk membuat fitur yang sangat rinci .

Penggunaan Umum:

Bagian mobil dan bagian mesin untuk aplikasi pemasangan

Stamping

Stamping adalah proses kerja dingin yang dilakukan dengan menggunakan mati untuk mengesankan, memotong, atau menekuk logam lembaran . Ini cepat dan efisien dan berlaku dengan baik dalam kasus produksi massal .

Jenis Umum:

Progressive Stamping: cetakan bagian dengan menggunakan urutan mati yang memiliki sifat progresif .

Gambar yang dalam: Diterapkan untuk produksi potongan dengan undercuts kompleks .

Punching: semacam stamping yang membuat lubang di lembaran logam .

Manfaat utama:

Tingkat produksi tinggi, yang cocok untuk produksi massal .

Berguna khusus untuk membuat bagian datar, dan bahkan dengan ketebalan yang sama .

Limbah material minimal .

Penggunaan Umum:

Komponen tubuh mobil, kotak listrik, dan bagian kompor .

Pencetakan 3D

Sintering laser selektif, atau sintering laser logam langsung, misalnya, secara selektif memadukan partikel material untuk membuat bagian dari model digital . teknik ini sangat fleksibel dan dapat membuat geometri yang sulit dicapai dengan teknik konvensional .

Jenis Umum:

Pemodelan Deposisi Fused (FDM): Membangun objek dari bahan termoplastik dalam bentuk filamen .

Selektif laser sintering (sls): portabel dan menggunakan laser untuk memadukan bahan bubuk .

Stereolithography (SLA): Ini juga menggunakan cahaya UV untuk memperkuat setiap lapisan resin cair secara berturut -turut .

Manfaat utama:

Terutama digunakan dalam desain yang rumit dan unik .

Lebih sedikit pemborosan material dan waktu siklus pendek .

Pengaturan sangat sedikit yang terlibat baik untuk jangka pendek .

Penggunaan Umum:

Prototipe, komponen khusus, peralatan ortopedi dan gigi, dan cetakan dan inti .

Membandingkan proses pemesinan: analisis terperinci

Berikut deskripsi singkat dari setiap proses pemesinan:

Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, berdasarkan pada 12 proses pemesinan yang dievaluasi, solusi yang mungkin untuk membuat komponen yang akurat dan berkualitas tinggi disajikan . ini menggambarkan bahwa berputar dan penggilingan, manufaktur aditif, dan semua proses lainnya yang cocok dan efisien untuk berbagai bahan, geometri, dan keadaan produksi . yang sesuai dengan berbagai hal ini, geometri, dan keadaan produksi {{{3} {3} ini untuk memahami hal-hal ini, pemahaman. Efektivitas .