Umpan cepat dan kedalaman potongan

NC Machining membentuk bahan menjadi bentuk yang diinginkan. Ini menghilangkan beberapa komponen dari bahan untuk menghasilkan produk akhir. Faktor -faktor kunci dalam proses ini termasuk kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Semua faktor memiliki efektivitas yang signifikan dalam menentukan kinerja proses pemesinan. Dalam artikel ini, kita akan melihat elemen -elemen ini secara rinci. Kami akan menjelaskan maknanya, menunjukkan cara menghitungnya, dan mendiskusikan pentingnya mereka dalam pemesinan CNC. Di akhir artikel ini, Anda akan tahu cara menyempurnakan parameter ini untuk hasil yang lebih baik dalam operasi pemesinan Anda.

Apa itu kecepatan pemotongan?

Kecepatan pemotongan mengacu pada seberapa cepat alat pemotong bergerak melalui material. Dilaporkan dalam meter per menit atau kaki per menit. Kecepatan ini menentukan seberapa cepat mesin dapat membuka material dari benda kerja.

Saat memilih kecepatan pemotongan, pikirkan tentang aspek -aspek berikut:

Jenis material.

Kekerasan material.

Jenis alat pemotong yang ingin Anda gunakan.

Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat mempercepat produksi, tetapi dapat menyebabkan alat lebih cepat aus. Di sisi lain, kecepatan tinggi dapat mengurangi keausan pahat, tetapi akan meningkatkan waktu produksi.

Cara menghitung kecepatan pemotongan

Untuk menemukan kecepatan pemotongan, gunakan formula ini:

​t= π X D X s/1000

Di mana:

V=Cutting Speed ​​(m/mnt)

D=diameter alat atau benda kerja (mm)

S=spindle speed (rpm)

Formula ini membantu menentukan seberapa cepat alat tersebut harus bergerak untuk mencapai hasil yang optimal.

Berapa laju umpannya?

Laju umpan menjelaskan seberapa jauh alat pemotong bergerak dengan setiap rotasi penuh. Pengukuran ini penting karena menentukan integritas permukaan material serta masa pakai pemotong yang digunakan. Biasanya, kami mengekspresikan laju umpan dalam inci per menit (iPM) atau milimeter per menit (mm/menit).

Faktor yang mempengaruhi laju umpan

Beberapa faktor mempengaruhi laju umpan:

Jenis dan ukuran alat pemotong.

Surface finish yang diinginkan.

Kekuatan di spindle.

Kekakuan dari tata letak pusat kerja.

Materi dipotong.

Menghitung laju umpan

Laju umpan dapat dihitung menggunakan rumus ini:

F= f × n

Di mana:

F=laju umpan (IPM atau mm/mnt)

f=beban chip per gigi (inci atau mm)

n=Jumlah gigi pada pemotong

Perhitungan ini membantu memastikan bahwa Anda menetapkan laju umpan yang sesuai untuk tugas pemesinan spesifik Anda.

Berapa kedalaman potongan?

Kedalaman pemotongan mengacu pada seberapa dalam material alat pemotong menembus dengan setiap umpan. Dinyatakan dalam milimeter (mm) atau inci. Kedalaman pemotongan mempengaruhi berapa banyak bahan yang dihilangkan dan memengaruhi waktu pemesinan dan kualitas permukaan.

Faktor yang mempengaruhi kedalaman pemotongan

Saat menentukan kedalaman potongan, pertimbangkan:

Jenis operasi pemesinan.

Ketangguhan dan kerapuhan materi yang digunakan.

Kemampuan alat.

Finishing permukaan yang diperlukan.

Bergantung pada faktor -faktor tersebut, kedalamannya mungkin sangat berbeda. Jika kedalaman meningkat maka laju produksi juga dapat ditingkatkan tetapi alat yang digunakan akan hilang lebih cepat.

Kedalaman perhitungan pemotongan

Kedalaman potongan dapat dihitung dengan formula sederhana ini:

t= D-d/2

Di mana:

t=kedalaman cut (mm)

D=diameter awal sebelum memotong (mm)

d=diameter akhir setelah pemotongan (mm)

Formula ini membantu menentukan berapa banyak bahan yang akan dihapus dengan setiap umpan.

Tabel Ringkasan: Kecepatan, Pakan, dan Kedalaman

Jenis mesin CNC berdasarkan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan

Mesin CNC diklasifikasikan sesuai dengan kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan. Setiap mesin dirancang untuk melakukan tugas -tugas tertentu.

Pemesinan berkecepatan tinggi (HSM)

Mesin yang berjalan cepat memotong bahan dengan kecepatan tinggi. Mereka membutuhkan waktu lebih sedikit dan paling bermanfaat untuk digunakan dengan kain yang lebih lembut. Pusat pemesinan vertikal dan 5- pusat pemesinan sumbu sering digunakan. Terlepas dari kecepatannya, informasi yang diberikan oleh mereka tetap akurat.

Pemesinan berkecepatan rendah

Mesin berkecepatan rendah digunakan di mana ketangguhan material diperlukan dan di mana tingkat akurasi yang tinggi diinginkan. Itu karena mereka memberi Anda lebih banyak kontrol dan juga membantu alat untuk memiliki masa hidup yang lebih lama. Mesin membosankan horizontal dan pusat permesinan gantry sangat baik untuk pemesinan bahan keras.

Pemesinan kecepatan sedang

Mesin kecepatan menengah adalah kombinasi kecepatan dan presisi. Mereka dapat beroperasi dengan berbagai jenis bahan. Mesin ukiran dan penggilingan serta pusat pemesinan horizontal cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan kecepatan pemotongan sedang.

Mesin laju umpan tinggi

Mesin tingkat umpan tinggi adalah yang terbaik untuk pekerjaan kasar. Mereka tertarik pada pembuangan materi yang cepat. Pusat pemesinan gantry dan mesin pengeboran CNC sangat ideal dalam arti bahwa mereka dapat menghilangkan sejumlah besar bahan dalam waktu singkat.

Mesin laju umpan rendah

Mesin tingkat umpan rendah digunakan untuk pekerjaan terperinci dan hasil akhir yang halus. Ini untuk trim terakhir di mana potongan yang tepat diperlukan. Jenis pemesinan lain dilakukan oleh pusat pemesinan vertikal dan 5- pusat permesinan sumbu yang membuat bentuk rumit dengan permukaan halus.

Mesin laju umpan variabel

Mesin -mesin ini dapat mengubah seberapa cepat mereka memberi makan bahan tergantung pada pekerjaan. Ini membuat mereka berguna untuk banyak tugas. Pusat pemesinan horizontal dan mesin ukiran dan penggilingan menyesuaikan kecepatan untuk mendapatkan hasil terbaik.

Kedalaman mesin potong dangkal

Mesin yang dipotong dangkal bagus untuk pekerjaan finishing. Mereka meningkatkan kualitas permukaan dan mengurangi stres pada alat. Pusat pemesinan vertikal dan 5- pusat pemesinan sumbu baik untuk potongan dangkal yang membuat produk terlihat lebih baik.

Kedalaman mesin potong sedang

Mesin potong potong pemotongan dan keausan pahat. Mesin membosankan horizontal dan pusat permesinan gantry efisien dan alat membantu bertahan lebih lama.

Kedalaman mesin potong yang dalam

Mesin yang dalam digunakan untuk pekerjaan berat. Mereka menghilangkan banyak bahan sekaligus. Mesin pengeboran CNC dan pusat pemesinan horizontal menangani pemotongan dalam dengan baik, bahkan dalam kondisi sulit.

Tabel Ringkasan: Jenis berdasarkan parameter

Aplikasi utama

Industri otomotif

Pembuatan mobil membutuhkan kecepatan pemotongan tinggi untuk bahan lunak seperti aluminium. Ini membantu membuat bagian lebih cepat. Laju umpan perlu disesuaikan untuk hasil akhir yang lebih halus. Pemotongan dalam lebih cepat dan melepas lebih banyak bahan daripada potongan dangkal yang memberikan hasil akhir.

Manufaktur Aerospace

Sebagian besar, bagian pesawat terbuat dari bahan keras termasuk titanium. Kecepatan pemotongan rendah melindungi alat. Laju umpan membantu menjaga bagian -bagian yang akurat dan halus. Pemotongan dangkal sangat penting ketika ukuran adalah kendala yang tidak dapat dilampaui.

Alat kesehatan

Alat medis membutuhkan kecepatan pemotongan yang mengurangi panas untuk melindungi bahan sensitif. Laju umpan harus disesuaikan untuk desain terperinci. Seseorang harus mengontrol kedalaman untuk menghasilkan bagian yang akurat.

Sektor energi

Industri energi menggunakan kecepatan tinggi untuk mengurangi waktu. Laju umpan harus sesuai dengan kekerasan materi untuk bekerja dengan baik. Pengaturan dapat berubah dari satu tugas ke tugas lain dalam upaya untuk memastikan hasil terbaik tanpa harus mematahkan alat.

Alat dan mati alat

Industri ini menggunakan kecepatan pemotongan untuk membuat alat bertahan lebih lama. Perubahan laju umpan untuk penghapusan material cepat atau pekerjaan terperinci. Kedalaman menentukan jumlah bahan yang harus dipotong dalam sekali jalan.

Manufaktur elektronik

Elektronik membutuhkan kecepatan tinggi untuk memotong dan membentuk bahan plastik yang berada dalam keadaan lunak. Laju umpan yang cermat melindungi bagian yang rapuh. Sayatan seperti itu tidak merusak elemen kecil.

Peralatan konstruksi

Membuat peralatan konstruksi membutuhkan kecepatan yang sesuai dengan kekuatan material. Laju umpan tinggi menghilangkan bahan tambahan dengan cepat. Butuh waktu untuk mengatur kedalaman untuk memenuhi kualitas yang dibutuhkan.

Pertanyaan umum tentang kecepatan, pakan, dan kedalaman potongan

Apa hubungan antara kecepatan pemotongan dan laju umpan?

Kecepatan pemotongan dan laju umpan bekerja bersama dalam pemesinan CNC. Kecepatan pemotongan adalah seberapa cepat alat memotong material. Laju umpan adalah seberapa jauh alat bergerak dengan setiap belokan.

Bekerja bersama:Kecepatan pemotongan yang lebih cepat membuat segalanya lebih cepat tetapi mungkin memerlukan laju umpan yang lebih lambat untuk menjaga alat tetap aman. Kecepatan lebih lambat memungkinkan Anda menggunakan laju umpan yang lebih tinggi, yang menghilangkan lebih banyak bahan.

Menemukan campuran yang tepat:Anda perlu menyeimbangkan keduanya. Jika laju umpan terlalu tinggi dan kecepatan pemotongan terlalu rendah, permukaannya mungkin terlihat buruk, dan alatnya bisa aus lebih cepat.

Bagaimana cara memilih kedalaman potongan yang tepat?

Kedalaman pemotongan tergantung pada:

Bahan:Bahan yang lebih lembut dapat menangani pemotongan yang lebih dalam. Bahan yang lebih keras membutuhkan pemotongan yang lebih dangkal untuk melindungi alat.

Pedoman alat:Periksa instruksi alat. Setiap alat memiliki batas seberapa dalam itu dapat memotong.

Jenis pekerjaan:Roughing menghilangkan banyak bahan dengan potongan dalam. Finishing membuat permukaan halus dengan potongan dangkal.

Apa yang terjadi jika saya mengatur kecepatan pemotongan terlalu tinggi?

Mengatur kecepatan pemotongan terlalu tinggi dapat menyebabkan masalah:

Kerusakan alat:Kecepatan tinggi menciptakan panas dan gesekan, membuat alat aus dengan cepat.

Permukaan kasar:Kecepatan yang terlalu tinggi dapat membuat permukaan tidak merata.

Masalah materi:Terlalu banyak panas dapat melemahkan atau mengubah bentuk bahan.

Bagaimana tipe material mempengaruhi kecepatan, pakan, dan kedalaman potongan?

Jenis material mengubah cara Anda mengatur kecepatan, umpan, dan kedalaman potongan:

Bahan lunak:Bahan seperti aluminium mudah dipotong. Anda dapat menggunakan kecepatan yang lebih cepat dan membuat potongan yang lebih dalam.

Bahan keras:Bahan seperti stainless steel lebih sulit dipotong. Anda harus lebih lambat dan membuat potongan dangkal untuk melindungi alat.

Bahan rapuh:Bahan seperti kaca atau keramik dapat pecah atau chip. Anda harus sangat berhati -hati dengan pengaturannya.

Apa itu beban chip, dan mengapa itu penting?

Beban chip adalah seberapa tebal bahan yang dipotong dengan setiap rotasi alat. Untuk menemukannya, bagi laju umpan dengan jumlah tepi pemotongan pada alat.

Mengapa itu penting:Beban chip yang tepat membantu alat ini bekerja dengan baik tanpa pecah. Jika beban chip terlalu tinggi, alat ini bisa pecah. Jika terlalu rendah, permukaannya mungkin terlihat buruk.

Bisakah saya menggunakan pengaturan yang sama untuk mesin yang berbeda?

Tidak, setiap mesin berbeda, jadi Anda harus menyesuaikan pengaturan. Mesin memiliki kekuatan, kekuatan, dan kecepatan yang berbeda, yang memengaruhi cara mereka memotong.

Kemampuan mesin:Lihatlah manual mesin Anda untuk melihat pengaturan yang disarankan.

Pengujian Diperlukan:Saat Anda menggunakan mesin atau alat baru, lakukan potongan tes terlebih dahulu. Ini membantu Anda menemukan pengaturan terbaik.

Bagaimana cairan pendingin mempengaruhi parameter permesinan?

Pendingin memainkan peran penting dalam pemesinan:

Pengurangan Panas:Pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan, memungkinkan kecepatan yang lebih tinggi tanpa merusak alat atau benda kerja.

Peningkatan akhir permukaan:Ini membantu mencapai lapisan permukaan yang lebih baik dengan mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja.

Ekstensi Kehidupan Alat:Penggunaan pendingin secara teratur dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai pahat dengan meminimalkan keausan.

Apa dampak kecepatan spindel pada pemesinan?

Kecepatan spindel secara langsung mempengaruhi kecepatan pemotongan dan laju umpan:

Kecepatan yang lebih tinggi:Tingkatkan efisiensi pemotongan tetapi dapat menyebabkan panas berlebih dan keausan pahat jika tidak dikelola dengan benar.

Kecepatan yang lebih rendah:Dapat memperpanjang umur pahat tetapi dapat memperlambat laju produksi dan meningkatkan waktu pemesinan.

Menyesuaikan kecepatan spindel sesuai dengan jenis material dan hasil yang diinginkan sangat penting untuk kinerja optimal.

Apa kesalahan umum saat mengatur kecepatan dan pakan?

Kesalahan umum meliputi:

Mengabaikan sifat material:Tidak mempertimbangkan kekerasan atau jenis material dapat menyebabkan pengaturan yang tidak tepat.

Menghadap spesifikasi alat:Menggunakan pengaturan selain dari alat yang dinilai dapat menyebabkan keausan prematur atau kegagalan.

Tidak Menguji Pengaturan:Gagal melakukan pemotongan uji dapat mengakibatkan bagian-bagian berkualitas buruk atau bahan yang terbuang.