Mana yang lebih baik berputar atau menggiling CNC?

Dalam manufaktur modern, belokan CNC dan penggilingan CNC adalah dua prosedur yang banyak digunakan, terkenal karena kesempurnaan yang mereka berikan dalam manufaktur .

Baik CNC Milling dan CNC Menggunakan peralatan yang dikendalikan komputer untuk membentuk dan memahat bahan baku yang berbeda menjadi bagian yang tepat, dengan akurasi yang hampir tidak disaingi oleh proses lain .

Sementara kedua prosedur pemesinan ini sangat bagus, orang sering berjuang untuk memutuskan antara kedua kedua teknik . posting ini akan membantu Anda membuat pilihan yang diinformasikan dengan baik antara cnc milling vs prosedur pengubah CNC . {} {{{{{{{{{{{{{{{{{{ Selesaikan!

Apa itu CNC berputar?

CNC Turning adalah proses pembuatan yang memutar bagiannya sebagai alat pemotong mengikuti sumbu yang ada untuk memotong bahan dan membentuk bentuk atau objek .

Saat benda kerja berputar, alat pemotong akan menghilangkan kelebihan potongan untuk membuat bentuk yang sempurna .

Alat pemotongan yang digunakan untuk putaran CNC dirancang untuk melewati beberapa sumbu, sehingga dapat membuat bentuk yang berbeda, apakah sederhana atau kompleks, dengan mudah dan akurasi . alat ini juga dapat membentuk bahan seperti plastik, logam, dan kayu untuk pembuatan massal atau proses pembuatan yang disesuaikan .

Putar CNC dilakukan pada mesin bubut CNC, yang memastikan bahwa gerakan berulang akurat . Proses belok CNC juga mengikuti instruksi yang diprogram, memastikan proses produksi yang efisien bebas dari kesalahan manusia .

Berkat perkembangan modern dalam teknologi, mesin bubut CNC yang lebih baru memiliki kemampuan multi-sumbu, memungkinkan penciptaan desain yang lebih kompleks daripada sebelumnya, sambil mempertahankan kualitas dan konsistensi .

Komponen dan Proses Putar CNC

Komponen mesin belok CNC

Mesin belok CNC memiliki banyak komponen penting yang memainkan peran penting dalam pencapaian pemotongan yang tepat . Berikut adalah beberapa komponen seperti itu .

Bed and Carriage: Tempat tidur dan kereta bekerja bersama dalam pemotongan, karena tempat tidur menstabilkan bahan dan kereta memutar pemotong .

Panel Kontrol: Panel kontrol yang terletak di Turner CNC adalah otak di mana program diperhitungkan untuk memastikan penyesuaian pada turner .

Chuck: The Chuck adalah komponen yang memegang benda kerja di posisi yang tepat .

Alat pemotongan: Alat pemotongan bertanggung jawab untuk menghapus dan menyempurnakan materi saat memindahkannya di sekitar beberapa sumbu .

Spindle: Spindle memutar benda kerja untuk pemotongan yang tepat .

Tool Turret: The Tool Turret memastikan sakelar halus dari satu alat pemotong ke yang lain .

Proses Operasi Putar CNC

Putar CNC dapat digunakan untuk beberapa proses operasi, memberikan presisi tinggi, termasuk:

Boring: Boring melibatkan penggunaan alat untuk memperbesar lubang yang ada dalam materi .

Pengeboran: Proses ini dilakukan dengan menggunakan bor bit untuk membuat lubang di sumbu benda kerja .

Menghadapi: Proses ini memerlukan penciptaan permukaan datar dengan menghilangkan bahan dari ujung benda kerja .

Grooving: Dalam operasi ini, alur dibuat di permukaan benda kerja dengan penggunaan alat pemotong .

Knurling: Ini adalah proses menciptakan pola di permukaan benda kerja .

Threading: Threading adalah proses yang digunakan untuk memotong utas internal dan eksternal di benda kerja untuk mendukung pengikat .

Turning: Ini menghapus materi mengikuti panjang benda kerja untuk membentuk bentuk silindris .

Keuntungan Pembalikan CNC

CNC Turning memiliki beberapa keunggulan dalam adegan manufaktur saat ini, termasuk:

Presisi tinggi

Metode Turning CNC memberikan efisiensi dan presisi tinggi, membuat setiap produk jadi menonjol .

Kualitas dan konsistensi

Mesin bubut CNC memastikan bahwa kualitasnya terkemuka dan konsisten, bahkan dengan toleransi yang ketat .

Otomatisasi

Proses pemesinan CNC otomatis, sehingga mengurangi input dan kesalahan manusia .

Proses serbaguna

Prosesnya serba guna dan dapat membuat item yang kompleks dan sederhana sambil mempertahankan simetri aksial .

Kerugian dari CNC Turning

Putar CNC memiliki beberapa kelemahan dan kelemahan, termasuk:

Biaya

CNC Turning Machine biaya banyak untuk mengatur dan memprogram .

Perlu keterampilan

Mesin balik CNC membutuhkan operator yang terampil karena pemrograman dan otomatisasi

Pemeliharaan

Diperlukan pemeliharaan yang sering terjadi, dan bisa mahal untuk ditangani

Keausan pahat

Saat bekerja dengan bahan keras, alat menjadi usang, yang meningkatkan biaya, upaya, dan waktu yang didedikasikan untuk proses .

Aplikasi Putar CNC

Putar CNC berlaku di sejumlah besar industri, terutama yang memproduksi komponen simetris atau silindris . aplikasi industri tersebut meliputi:

Industri Aerospace:

Landing gear bagian dan poros mesin menggunakan cnc berputar untuk presisi yang lebih baik .

Otomotif

Putar CNC digunakan untuk membuat bushing, poros, piston, dan pengencang, dengan diameter yang tepat dan hasil akhir yang halus .

Industri Elektronik

Putar CNC digunakan untuk membuat konektor dan kontak kecil untuk aplikasi listrik di industri elektronik .

Peralatan Industri

Putar CNC digunakan untuk memproduksi rol, roda gigi, katrol, dan peralatan industri serupa lainnya untuk sistem mesin .

Medis

Putar CNC digunakan untuk memproduksi peralatan medis seperti sambungan dan sekrup, serta komponen penggantiannya .

Minyak dan gas

Industri minyak dan gas menggunakan suku cadang yang dibuat oleh CNC yang berputar untuk pemasangan pipa, pengeboran kopling, dan komponen lain yang terpapar tekanan tinggi dan kondisi lainnya .

Apa itu CNC Milling?

CNC Millingadalah proses pembuatan di mana alat penggilingan digunakan untuk membuat bentuk dan komponen yang berbeda dari bahan yang ada . proses ini terjadi pada pabrik CNC yang memiliki spindel vertikal dan kepala berputar yang membawa pemotong yang diumpankan ke benda kerja .

Saat penggilingan terjadi, pabrik memegang benda kerja di satu tempat di tempat tidur mesin, sementara alat pemotong pemintalan membuat kontak dengan permukaan benda kerja dan menghilangkan bahan berlebih dengan cara yang terkontrol sampai membentuk bentuk yang diharapkan .

Pabrik CNC modern memiliki konfigurasi yang berbeda, dengan 3, 4, dan 5- Axis Mills untuk mengaktifkan alat pemotongan untuk memotong beberapa sudut . dengan {5- mill, alat pemotongan dapat bergerak dalam lima arah dan sudut sambil membentuk pekerjaan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4 {{{{{{{{{{{{{workpiece {{{workpiece {

Jumlah sumbu yang lebih tinggi meningkatkan level fleksibilitas, memungkinkan pabrik CNC untuk membuat lebih banyak bentuk, komponen, dan detail .

Komponen dan proses penggilingan CNC

Komponen mesin penggilingan CNC

Mesin penggilingan CNC memiliki beberapa bagian penting yang mendukung operasi yang lancar, serta pencapaian bagian yang digerakkan oleh CNC dengan detail, kontur, dan bentuk yang sangat akurat, dan bentuk . komponen-komponen ini meliputi:

Axes: Axes are the things that determine a worktable and a cutting tool's angles of movement. In standard machines, these axes are called Axis X, Y, and Z. However, they can sometimes be tagged axes A and B, especially in more advanced CNC milling machines.

Panel Kontrol: Panel kontrol adalah otak mesin, di mana semua pengaturan dan pemrograman dilakukan . Anda menentukan proses mesin dan penyesuaian di panel kontrol .

Pendingin: Pendingin menjaga mesin CNC dalam kondisi baik dengan mengurangi panas dan gesekan .

Alat pemotongan: alat pemotong seperti bor dan pabrik membantu mesin CNC membuat bentuk dari material .

Spindle: Spindle bertanggung jawab untuk menahan alat pemotongan dan juga memutarnya sehingga benda kerja dapat dipotong .

Worktable: Worktable bertanggung jawab untuk memegang bagian -bagian dan memindahkannya dari satu arah ke arah berikutnya berdasarkan cara dikonfigurasi .

Proses Operasi Penggilingan CNC

Proses operasi penggilingan CNC adalah apa yang memungkinkan untuk pembuatan fitur dan bentuk pada benda kerja, menciptakan bagian -bagian untuk berbagai keperluan industri . mereka termasuk:

Boring: Boring adalah proses yang biasa digunakan dalam komponen teknik untuk memperbesar lubang bor .

Pengeboran: Operasi Pengeboran Tempatkan lubang pada permukaan tanpa lubang menggunakan bor bor yang faktor dalam kedalaman dan diameter yang tepat .

Face Milling: Ini mengacu pada penciptaan permukaan halus menggunakan ruang kerja .

Penggilingan Periferal: Alat pemotong membentuk fitur luar materi dengan bekerja di sekitar tepi .

Slot Milling: Slot Milling dilakukan pada bagian mekanis untuk membuat alur atau keyways dalam material .

Thread Milling: Ini memerlukan pembuatan utas yang akan digunakan untuk mengikat .

Keuntungan dari Milling CNC

Kami telah menetapkan fakta bahwa CNC Milling adalah salah satu proses mesin yang paling terapan di berbagai manufaktur industri . berikut adalah beberapa keuntungan menggunakan proses ini:

Efisiensi dan presisi

Proses Milling CNC memberikan tingkat efisiensi dan presisi yang tinggi . sebagai hasilnya, lebih disukai untuk menangani toleransi saat bekerja dengan benda kerja kecil .

Konsistensi

CNC Milling memiliki konsistensi yang mengagumkan, selain presisi, yang menjadikannya pilihan yang bagus untuk pekerjaan manufaktur massal .

Otomatisasi

CNC Milling mengintegrasikan otomatisasi, mengurangi gangguan manusia dan meminimalkan kesalahan .

Keserbagunaan dan kemampuan beradaptasi

CNC Milling adalah proses yang sangat fleksibel dan mudah beradaptasi, membuatnya berlaku di beberapa industri dan dengan berbagai macam bahan .

Kerugian dari penggilingan CNC

Berbagai manfaat penggilingan CNC bukan tanpa tantangan, yang dapat dilihat sebagai kelemahan .

Biaya

Mesin Milling CNC dan Pemrograman Terkait Biaya Kekayaan, begitu banyak produsen berjuang untuk membelinya .

Perlu keterampilan

Mesin Milling CNC hanya dapat dioperasikan dan diprogram oleh pekerja terampil .

Masalah pemeliharaan

Pemeliharaan mesin juga bisa banyak bagi produsen untuk menangani .

Aplikasi Milling CNC

Penggilingan CNC berlaku di sejumlah besar industri, seperti:

Aerospace

CNC Milling menciptakan bagian-bagian kompleks untuk industri kedirgantaraan menggunakan pemesinan multi-sumbu, termasuk hosting mesin dan bagian badan pesawat .

Otomotif

Milling CNC digunakan dalam industri otomotif untuk memproduksi blok mesin, komponen suspensi, dan kurung karena presisi tinggi .

Manufaktur elektronik

Milling CNC juga digunakan untuk proses elektronik seperti pembuatan penutup, perumahan PCB, dan heat sink .

Medis

CNC Milling digunakan dalam industri medis untuk menghasilkan peralatan bedah dan prosthetics yang kompleks .

CNC Milling vs CNC berputar: perbandingan

YangIs BEtter?

Baik CNC Milling dan CNC Turning adalah proses manufaktur yang luar biasa, itulah sebabnya banyak orang berjuang untuk memutuskan mana yang akan digunakan . Namun, untuk membuat keputusan, penting untuk mempertimbangkan persyaratan manufaktur Anda .
Ini pointer:
Untuk komponen dengan detail kompleks, geometri, permukaan datar, dan kantong, pilih CNC Milling . Ini memberikan desain yang akurat, menangani multi-sumbu
Namun, saat berhadapan dengan bagian bundar dan silinder seperti poros dan pengencang, serta komponen yang membutuhkan akurasi tinggi, pilih CNC berputar .

Ringkasan

Sejauh ini, kami memiliki wawasan terperinci tentang dua teknik pemesinan mendasar, cnc milling dan cnc berputar . Kedua metode manufaktur ini memiliki efisiensi dan presisi yang tinggi dalam manufaktur .
Namun, proses mereka berbeda . sementara CNC Turning memutar benda kerja karena dibentuk oleh alat pemotong, Milling CNC menjaga benda kerja di satu tempat dan alat pemotong membentuknya di beberapa sumbu .
Juga, sementara putaran CNC sangat cocok untuk desain simetris dan bahan silinder seperti pengencang dan poros, penggilingan CNC sangat ideal untuk bagian yang kompleks dengan geometri, kontur, dan kantong yang rumit .
Sejauh menyangkut pro dan kontra, CNC Milling memiliki fleksibilitas sebagai keuntungan, tetapi lebih mahal untuk ditangani dan membutuhkan tangan terampil . Di sisi lain, putaran CNC lebih hemat biaya dan sangat efisien untuk menangani bentuk sederhana; Ini memiliki kompleksitas terbatas .
Pada akhirnya, memilih antara penggilingan CNC dan CNC yang berputar tergantung sepenuhnya pada sifat proyek Anda . untuk desain silindris, pilih berputar, dan untuk desain yang kompleks, pilih penggilingan .
Secara keseluruhan, kedua metode memberikan manufaktur berkualitas tinggi .